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分析離(lí)心通風機葉輪經常出(chū)現故障的原因及葉(yè)輪改進技術

欄目:行業新聞 發布時間:2019-07-10
某種型號電機原配裝的離心式(shì)通風機,經常出現(xiàn)葉輪損壞現象。維修時經檢查發現葉輪出現故障較多的原因是,葉(yè)片疲勞點斷裂使(shǐ)動平衡(héng)後配重塊失去平衡作用。

某(mǒu)種型號電機原配裝的離心通風機,經常出現葉輪損壞現象(xiàng)。維(wéi)修時經檢查(chá)發現葉(yè)輪出現故障較多的原因是,葉片疲(pí)勞點斷裂使動(dòng)平衡後配重(chóng)塊失(shī)去平(píng)衡作用。葉輪損壞後增加(jiā)了風(fēng)機的維修量和備件的更換費用,嚴重時斷裂的葉片還會飛入被(bèi)冷卻的主電機,從而(ér)造成(chéng)主電機事故,有必要進行相關的技術改進。下(xià)麵我們來分析“離心通風機葉輪經常出現故障的原因及葉輪改進技術”:

1 葉輪改進前的狀況(kuàng)

改進(jìn)前的離心(xīn)通風機葉輪要(yào)求在φ290的圓周上,均勻安裝56片厚度為2mm的圓弧形葉片,各葉片與輪盤、輪蓋采用葉片兩端自帶的4個凸耳鉚接而(ér)成。

改進前葉輪在鉚接裝配時需要注意(yì):將(jiāng)葉輪兩端的凸耳部(bù)分(fèn)穿入輪盤、輪蓋上(shàng)相應的安裝定(dìng)位孔,在保證葉輪正確的旋向及各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度後,彎曲葉片兩端的凸耳部分,將4個凸耳(ěr)分別與輪盤、輪蓋鉚接(jiē)緊密而成。

改進前葉輪裝配出現的問題:

(1)葉片與輪盤、輪蓋裝配時,56個葉片與輪盤、輪蓋的定位安(ān)裝不易。裝配時先將各葉片穿(chuān)入輪盤上的安裝孔,再將長度一致的各葉片逐一穿入輪蓋上的孔。在穿入下一(yī)葉片時,經常發生因輪蓋要輕微抬高而導致將已穿好的(de)葉片從孔中脫出的現象;

(2)各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度(dù)不易調整保證。因葉片(piàn)兩(liǎng)端的凸耳在鉚接時扣倒方向一致,常會發生輪蓋向一個方向旋扭傾斜現象;

(3)葉片、輪盤、輪蓋所用(yòng)材質料厚均較(jiào)薄,動平(píng)衡時所采用的增重平衡塊隻能卡裝在葉片上。由於裝配該風(fēng)機的主電機時環境比較(jiào)惡劣,有的在沙漠,有的在濕地,均為露(lù)天作業。蚊蟲、灰塵、雨水經(jīng)常(cháng)被吸入,粘附在葉輪上。由於葉輪葉片過(guò)密,粘附物不易完全清除,易(yì)使(shǐ)葉輪動平衡被破壞;

(4)離心通風機在連續工作製的運行狀態下,葉輪由於在外界因素所造成的不(bú)平衡狀態下長時(shí)間運(yùn)行(háng),會使葉片在達到(dào)疲勞極限後,從兩端鉚接處的(de)凸起部位撕(sī)裂,發生故障。

2 葉輪的技術改進

因該型離心通風機外形小巧(qiǎo),在主電機上安裝時占用的空間位置不大,用(yòng)戶對此比較認可。所以在改進時保留(liú)了原通風機的蝸(wō)殼(ké)組件、進風(fēng)口組件及進(jìn)氣箱,重點(diǎn)針對葉輪進(jìn)行了重新核算設計,以消除原葉輪存在的缺陷。

設計改進時保證了以下幾點:

(1)新(xīn)葉輪的寬度≤原葉輪的寬度,以保證(zhèng)葉輪與進風口的安全距離;

(2)新葉輪的外徑≤原葉輪的外徑(jìng),保證能順利安裝;

(3)新葉輪葉片數量少於原葉輪葉片的數(shù)量,加工工藝性(xìng)能優於原葉輪的工藝性能(必須利(lì)於(yú)各配件的加工成型及葉片與(yǔ)輪盤、輪蓋的總裝);

(4)整體(tǐ)葉輪的強度、剛度大於原葉輪,同(tóng)時(shí)滿足風機運行所必須的安全係數;

(5)配裝新葉輪風機的空氣動力性能優於裝配原葉輪的風機(jī)。

綜合以上各點要求,進行詳(xiáng)細的(de)分析、計算(suàn)與理論(lùn)驗證,以保證新設計葉輪(lún)的安全可靠性和空氣動力性能。

該(gāi)葉輪采用了32個葉片(其(qí)中加強型葉片4個,常規葉(yè)片28個),各葉片與輪蓋、輪盤的接合部位均要求(qiú)滿焊。同時將(jiāng)各葉片厚度增加到3mm,輪盤(pán)厚度增加到5mm,輪蓋的厚度增加到4mm。葉(yè)輪裝配改進後,各配件自(zì)身的強度增大(dà),保證了焊接組件結構的穩定性和(hé)運行(háng)的可靠性。

為保證焊接時各葉片與輪盤、輪蓋的垂直度以及在圓周上的(de)均布等分,製作了一套焊接(jiē)工裝。因(yīn)葉片數量減少,各葉片與輪盤、輪蓋間可(kě)順利實施滿(mǎn)焊。焊接時采取工藝措施,防止葉輪的焊接變形。葉輪動平衡時所增加的平衡塊要焊牢在(zài)輪盤、輪蓋內側的相應位置。

3 葉輪改進(jìn)前後對比分析

新葉輪焊接製出後,將(jiāng)原(yuán)風機的蝸殼(ké)、進風口及進氣箱,與原(yuán)型號風機裝配在一起(qǐ),然後在主電機(jī)上安裝、在相同試驗條件的工況下做對比試驗。兩種葉輪所(suǒ)裝配的風機在相同工況下運行測試的性能指標。

從試驗結果來看(kàn),安裝改進後葉輪的離心(xīn)通風機效果更好。被冷卻電機的主極溫(wēn)升、副極溫升、電樞溫升,比安裝原葉輪離心式通(tōng)風機時有明顯降低,且通風機電機運行電流較低,在(zài)持續(xù)作業的工作狀況下,風機電機不易過電流。

4 生產(chǎn)應用

在改(gǎi)進型葉輪(lún)試驗成功後,已停止進行原葉輪的生產。現裝配於主電機的離心(xīn)通風機均配(pèi)裝了改進型葉輪,不僅消除了(le)原葉輪存在的安全隱患,同時使通(tōng)風機的空氣動力性能也有了較(jiào)大幅度(dù)的提高(gāo)。


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